今天我们来学习一个专业性的知识，就是金属撕碎机转子与轴承的相关介绍，希望本文对您有所帮助。

    金属撕碎机是运用装在机壳内高速旋转的锤头靠冲击力来破碎物料的机械。转子是金属撕碎机的首要作业部件，主轴是支承转子的重要零件，它接受较大的循环冲击力，因而要求主轴的质料具有较高的强度和耐性，并选配可接受较重冲击负荷的轴承。一般单转子废钢撕碎机配用能在高速条件下正常作业，冲突力小的双列向心球面滚子轴承支承。金属撕碎机转子设备后的平衡（静平衡与动平衡）要求较高，由于当转子件有很小的偏疼时，则由它发作的较大的周期性惯性力作用于轴承上，可引起机械激烈振荡，使轴承磨损加速。在实践作业中，经过调查剖析轴承前期失效的原因总结如下经历。

    1、原始状况以运用的本厂制造的金属破碎机为例，该机主轴为45#钢经调质热处理，选配3628双列向心球面滚子轴承支承。设备设备后在正常出产时，常常呈现轴承温度骤升（温度超过80度）过高现象，严峻时伴有机械噪音，影响出产的正常进行。开端采纳停机冷却、间断性作业，维持出产一个多月后设备已到不能正常作业的状况，只好停机查看，在检修中发现轴承内圈与主轴合作轴颈处发作粘着（粘附）磨损，严峻处是粘合部的轴颈被撕裂起皮。先后换上二套原配厂家供给的转子总成，但替换上新轴承后，又在相一起间左右呈现相似上述现象。
    2、调查的可能性首要怀疑呈现上述问题是由于转子不平衡，发作惯性力构成的，但转子键头磨损量较小且均匀，静平衡较好，作业中没有呈现很大的振荡。查看中发现轴承座内光滑脂干枯失效，怀疑可能是由于温度过高光滑脂失效构成轴承过热而焚毁。因而今后侧重加强轴承的光滑办理，定脂定时定量加油，运用周期略有改善但仍未有用地避免轴颈粘着面损现象的重复发作。终究剖析可能是由于轴承设备不妥构成的原因。
    3、剖析结论由于破碎机转子接受较重冲击负荷，轴承作业时冲突发热，使轴承内圈的温度高于与其合作的轴颈温度，使轴承内圈因热膨胀而与轴颈的合作松动。实践作业中，由于轴承内圈与轴颈温升的不同改动，各时期其合作性质也不断改动。轴承内圈与轴颈的合作在开始状况（大约1小时内）为过盈合作，作业初期（大约2小时内）为空隙合作，作业后期（大约2小时后）为过渡合作。因而原规划挑选的公役合作容易使轴承因冲突发热而膨胀，在作业初期的1～2小时左右发作内圈与轴颈相对滑动，其内圈在油颈合作表面上发作“匍匐”现象，合作轴颈因受高变载荷应力作用，金属表面因疲惫发作脱皮现象，终究导致轴承前期失效及轴颈粘着磨损。
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